Напредна процесна опрема
Компанијата за цементиран карбид Жужоу Кимберли, попозната како Кимберли карбид, е истакнат лидер во индустријата сместен во градот Жужоу, најголемиот центар за производство на карбид во светот.Познат по своите револуционерни достигнувања во производството на карбид, истражување и развој, дизајн и интегрирани решенија, Kimberly Carbide стои како светилник на иновациите во оваа област.Посветеноста на извонредноста на компанијата и ја донесе престижната титула „Кинеско национално претпријатие за висока технологија“ во 2019 година, што е доказ за нејзината посветеност за унапредување на индустријата за карбид.Во Kimberly Carbide, нашата мисија е да направиме револуција во индустриите преку владеење на технологијата на карбид.Ние сме водени од непоколеблива посветеност да решиме разновиден опсег на проблеми со апликациите со кои се соочуваат нашите клиенти.Преку нашите најсовремени решенија, имаме за цел да ја подобриме ефикасноста, издржливоста и продуктивноста низ секторите како што се рударството, ископувањето, градежништвото и истражувањето на гас и нафта.
Опрема
Како суровини користиме увезени материјали и домашно познатиот примарен волфрам карбид „Three High“ од реномирани производители.
Премиум материјали
Конвенционални супстанции
Ние го прифаќаме меѓународниот напреден процес на производство на прецизен цементиран карбид за производство на висококвалитетни производи од легура.
Нашата работилница за подготовка на мелење топчиња е надградена за да се постигне интелигентна и автоматска контрола.Преку автоматизиран контролен систем, управуваме со параметрите како што се брзината на ротација, времето, температурата итн. Сите аномалии веднаш се предупредуваат, а се спроведува сеопфатна анализа на податоци за постојано да се оптимизираат параметрите за контрола на процесот.
Ние користиме меѓународна напредна технологија за гранулација за сушење со прскање, која споредено со традиционалната рачна гранулација, ефикасно ги изолира воздухот и прашината, што резултира со честички во прав со еднаква големина и постојан квалитет.
Работилница за набивање и обликување:
Во нашиот процес на набивање, ние користиме напредни машини вклучувајќи автоматска преса TPA од 60 тони и автоматска хидраулична преса од 100 тони.Ова резултира со рамномерно распределена густина на суровиот производ и висока прецизност во димензиите на производот.Работилницата одржува вентилација со позитивен притисок, контрола на температурата и влажноста во текот на целата година, како и мерки за прочистување на воздухот за да се обезбеди производствена средина без контаминација и квалитет на производот во текот на процесот на производство.
Во изминатите 50 години, технологијата за синтерување со цементиран карбид претрпе прогресивна еволуција од водородни печки до вакуумски печки и на крајот до печки под притисок.Синтерувањето со помош на притисок се појави како водечка техника за синтерување легура на глобално ниво.Овој пристап комбинира одврзување, вакуумско синтерување и синтерување под притисок во еден чекор, намалувајќи ја порозноста на производот и постигнувајќи ниво на густина на легура слично на целосно густите материјали.
Процес на контрола на квалитетот во девет чекори во производството на легури:
1. Тестирање на хемиските и физичките својства на суровината
2. Експериментално тестирање на перформансите на глодање со топчести суровини
3. Земање примероци и тестирање на физичките својства на мешаните материјали за бланширање со топчиња
4. Идентификација преку земање примероци и тестирање на физичките својства на мешани материјали со мелење со прскање
5. Почетно тестирање на перформансите на калибрација и обликување на набивање
6. Само-инспекција на квалитетот на производството за време на тампонирањето
7. Повторна инспекција на квалитетот од страна на персонал за квалитет на набивање
8. Испитување на физички и механички својства на синтерувани готови производи
9. Инспекција на модели на готови производи, димензии, изглед и дефекти.
